نویسنده: modir

آسفالت به‌عنوان یکی از اصلی‌ترین عناصر زیرساخت حمل‌ونقل کشور، نقش حیاتی در ایمنی جاده‌ها، کاهش استهلاک وسایل نقلیه، و صرفه‌جویی در منابع مالی دارد. کیفیت آسفالت می‌تواند مستقیماً بر سلامت اقتصادی و اجتماعی جامعه تأثیر بگذارد. ایران با اقلیم متنوع و شبکه گسترده حمل‌ونقل، نیازمند توجه ویژه به وضعیت آسفالت...

وظیفه: کنترل اتوماتیک کلیه اجزای کارخانه.   مجهز به مانیتورهای PLC، کنترل دما، سرعت، وزن، و هشدارهای سیستمی. اپراتور از این بخش بر تولید، ایمنی، و کنترل کیفیت نظارت دارد. نرم‌افزار کنترل قابلیت گزارش‌گیری، ذخیره داده، و تغییر فرمول را داراست.

وظیفه: ذخیره موقت آسفالت تولیدشده تا زمان بارگیری.   به‌طور کامل عایق و گاه گرم‌شونده هست. ظرفیت بین 20 تا 100 تن بسته به کارخانه. دارای سیستم تخلیه سریع برای بارگیری کامیون‌ها.

وظیفه: ذخیره و تزریق پودر معدنی (فیلر) به میکسر. فیلرها ممکن است شامل پودر سنگ آهک، سیمان یا خاکستر باشند. نگهداری در سیل وهای سربسته با مارپیچ (Screw Feeder) به سمت میکسر هدایت می‌شن. تأثیر زیادی بر چسبندگی آسفالت دارن.

وظیفه: ذخیره، گرم‌کردن و تأمین قیر موردنیاز برای تولید.   به سیستم گرمایش با روغن داغ یا مشعل مستقیم مجهزن. دمای استاندارد نگهداری قیر بین 140–160°C است. پمپ‌های دنده‌ای یا سانتریفیوژ، قیر را به میکسر تزریق می‌کنند.

وظیفه: اختلاط دقیق مصالح، قیر و فیلر برای تولید آسفالت.   معمولاً یک میکسر افقی دو محوره با پره‌های مارپیچی چرخان. زمان اختلاط بین 30 تا 60 ثانیه بسته به نوع آسفالت. در حین اختلاط، قیر گرم با نازل‌های فشار بالا تزریق می‌شه و فیلر هم به‌صورت پودری اضافه می‌شه....

وظیفه: وزن‌کشی دقیق از هر بخش مصالح، قیر و فیلر.   دارای لودسل‌های صنعتی با دقت بالا برای سنجش مقدار هر ماده (مصالح، قیر، فیلر). اطلاعات توزین برای کنترل نسبت اختلاط استفاده می‌شن. تنظیم از طریق سیستم کنترل مرکزی انجام می‌شه.

وظیفه: نگهداری مصالح پس از سرند تا زمان وزن‌کشی.   هر سیلو مخصوص یک سایز دانه‌است و به سیستم وزن‌کشی متصل می‌شه. کف هر سیلو دارای درپوش پنوماتیکی برای تخلیه در میکسر هست. مصالح باید گرم و خشک باقی بمونن، بنابراین بدنه سیلو عایق‌کاری می‌شه.

وظیفه: جداسازی مصالح گرم به تفکیک دانه‌بندی.   معمولاً شامل 3 یا 4 طبقه مش‌بندی فلزی برای سایزهای مختلف مثل 0–5، 5–10، 10–20 و >20 mm. با حرکت ارتعاشی الکترومکانیکی کار می‌کنه. در صورت گرفتگی مش، کارکرد خط مختل می‌شه، بنابراین طراحی سرند اهمیت زیادی داره.

وظیفه: انتقال مصالح گرم‌شده به برج آسفالت.   از نوع بالابر سطلی زنجیری (Bucket Elevator) هست که مصالح رو به‌صورت پیوسته بالا می‌بره. سرعت بالابر، ظرفیت تخلیه و ارتفاع، همگی با ظرفیت کل کارخانه تنظیم می‌شن. عایق‌کاری حرارتی برای جلوگیری از اتلاف انرژی مهمه.

وظیفه: جمع‌آوری و تصفیه غبار حاصل از خشک‌کردن.   شامل دو مرحله هست: سیکلون (Cyclone): جدا کردن ذرات درشت‌تر به روش گریز از مرکز بگ‌فیلتر (Baghouse): جذب ذرات ریزتر با فیلترهای پارچه‌ای هوای خروجی با فن مکنده (Induced Draft Fan) کشیده می‌شه. غبار جمع‌شده در بگ‌فیلتر می‌تونه مجدد به میکسر...

وظیفه: تأمین حرارت لازم برای خشک‌کردن مصالح.   مشعل‌ها می‌تونن گازسوز، گازوئیل‌سوز یا دوگانه‌سوز باشن. تنظیم شعله (طول، دما و ترکیب هوا/سوخت) تأثیر زیادی روی راندمان خشک‌کن و مصرف سوخت داره. کنترل دقیق توسط کنترلر اتوماتیک یا PLC انجام می‌شه تا دمای مصالح از حد مجاز بالاتر نره (جلوگیری از...

وظیفه: خشک‌کردن و پیش‌گرم‌کردن مصالح سنگی.   استوانه‌ای دوار با شیب ملایم (1–5%) است که با دوران مداوم و حرارت مستقیم، مصالح را خشک می‌کند. مصالح در داخل درایر توسط پره‌های داخلی (Flights) به بالا برده می‌شن و به‌صورت آبشاری پخش می‌شن تا سطح تماس با حرارت افزایش یابد. حرارت...